Le "Made in America" est de retour, avec une touche de haute technologie. Entre les goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement, les effets persistants de la pandémie et les tensions internationales croissantes, les experts ont prédit pendant un certain temps l'essor du "reshoring", c'est-à-dire le retour à la fabrication nationale. Aujourd'hui, les conditions semblent réunies pour que le discours se transforme en action, et Logiciel joue un rôle central à cet égard.

Un rapport de Deloitte datant de novembre 2022 a révélé que 62% des fabricants américains ont commencé à délocaliser ou presque leurs capacités de production. (La "délocalisation" consiste à rapprocher la fabrication des marchés des clients finaux, par exemple au Mexique). Deloitte prévoit que les délocalisations réduiront la croissance du commerce mondial de la Chine de 26 % à 13 % au cours des cinq prochaines années.

Les données du Bureau du recensement confirment cette tendance : La construction de nouvelles usines aux États-Unis "a atteint 108 milliards de dollars en 2022... le total annuel le plus élevé jamais enregistré - plus que ce qui a été dépensé pour construire des écoles, des centres de soins de santé ou des immeubles de bureaux", selon The Wall Street Journal (abonnement requis).

De multiples facteurs expliquent la tendance au reshoring. Covid a révélé la fragilité de la chaîne d'approvisionnement et les perturbations persistent. Les inquiétudes concernant le vol de la propriété intellectuelle  font que les fabricants hésitent à produire à l'étranger des produits de haute technologie sensibles. Les conflits internationaux permettent de se rendre compte de la rapidité avec laquelle les changements géopolitiques peuvent mettre à l'épreuve un système mondial qui fonctionne bien.

À cela s'ajoute une législation récente - Inflation Reduction Act et CHIPS and Science Act, entre autres - qui exige que la totalité ou la plupart des pièces des véhicules électriques, des équipements à haut rendement énergétique, des puces informatiques et des équipements de défense soient fabriquées sur le territoire national.

En effet, le reshoring s'avère être le plus populaire avec la fabrication d'assemblages complexes de biens de haute technologie tels que les équipements de défense, EVs et les stations de recharge, les serveurs, les appareils médicaux et les antennes. L'"ancienne méthode" nécessitait d'expédier les pièces plusieurs fois dans le monde entier avant de pouvoir procéder à l'assemblage. Il est donc logique, d'un point de vue économique et logistique, de rapprocher la dernière étape de l'assemblage des produits des consommateurs finaux en Amérique du Nord.

En conséquence, les fabricants américains de produits de haute technologie sont prêts à reconstruire leurs usines, en particulier dans les États du Sud où les lois sur la syndicalisation favorisent les employeurs et où les coûts de la terre et de la main-d'œuvre sont moins élevés.

Les coûts de fabrication en Amérique seront probablement toujours plus élevés que les coûts de fabrication à l'étranger, étant donné que les coûts de main-d'œuvre et les coûts réglementaires sont plus élevés aux États-Unis. Cependant, de nouveaux types de logiciels spécifiques à la fabrication, souvent appelés "gestion des opérations de fabrication", rendent la délocalisation plus viable pour de nombreuses entreprises aujourd'hui. Voici trois façons dont Logiciel favorise l'essor du reshoring.

1. Il automatise davantage de tâches dans l'atelier.

C'est peut-être l'avantage le plus évident que Logiciel apporte à la fabrication : Il permet l'automatisation et, par conséquent, la réduction des coûts de main-d'œuvre. De grandes entreprises mondiales telles que Siemens, Autodesk et Sandvik fabriquent déjà des logiciels, notamment des technologies de CAO/FAO et de robotique, afin d'automatiser les processus de fabrication de base.

Mais d'autres entreprises, plus petites, introduisent des technologies innovantes qui touchent tous les aspects du processus de fabrication. Cela va de la gestion allégée des matériaux, qui permet de s'assurer que les matières premières et les matériaux en cours de fabrication sont gérés efficacement dans les usines, y compris dans les stocks, à l'"ingénierie de fabrication numérique", qui aide les fabricants à concevoir et à mettre en œuvre rapidement de nouveaux processus de production.

Un autre domaine émergent est le MES (Manufacturing Execution System) Logiciel, qui constitue une nouvelle couche fonctionnelle entre les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) existants et les systèmes de contrôle des processus au sein des entreprises manufacturières. MES Logiciel gère la production de biens manufacturés, de la matière première au produit fini, en produisant des analyses qui aident les directeurs d'usine à affiner les processus et les systèmes.

Un système MES peut contribuer à réduire les déchets lors de la découpe de tôles, par exemple, ou permettre aux fabricants de secteurs très réglementés (par exemple, l'alimentation et les boissons, l'électronique, l'aérospatiale et la défense) de mieux répondre aux exigences de conformité et aux attentes des clients.

2. Il permet à la main-d'œuvre humaine de communiquer.

Dans les usines intelligentes d'aujourd'hui, la résolution des problèmes implique de trouver de nouveaux moyens d'exploiter les talents des travailleurs de première ligne - ceux qui sont les mieux placés pour identifier les nouvelles efficacités du système - et de trouver de meilleurs moyens de communication pour les travailleurs.

Des entreprises comme Redzone produisent des logiciels qui aident les travailleurs à communiquer et à résoudre des problèmes par le biais de chats, d'appels vidéo et d'autres flux de travail numériques au moyen d'appareils mobiles déployés dans les ateliers. Le Logiciel met en relation les travailleurs de première ligne avec les responsables, ce qui permet de résoudre les problèmes plus rapidement et à la volée, et permet même aux responsables de délivrer des félicitations numériques.

Cette nouvelle catégorie d'outils de communication modernes axés sur la fabrication peut également aider les travailleurs à se passer de papier pour les audits de sécurité et de conformité, à prévenir les pannes d'équipement et à développer leurs compétences grâce à des formations supplémentaires. L'amélioration de la collaboration grâce à Logiciel se traduit par une amélioration de l'engagement et de la productivité des employés et par une réduction du taux de désabonnement. Plus important encore, tous les travailleurs ont une meilleure idée de la façon dont leur contribution fait avancer les objectifs de l'entreprise.

3. Il améliore la qualité des produits.

L'un des principaux arguments en faveur de la délocalisation est la qualité supérieure des produits que les fabricants peuvent obtenir dans une usine américaine. Le logiciel d'aujourd'hui contribue également à assurer le contrôle de la qualité dans les usines : Les solutions MES, par exemple, automatisent la collecte des données de production et permettent aux fabricants de contrôler la production en temps réel, ce qui leur permet de détecter rapidement les problèmes de qualité.

Cela permet aux fabricants d'améliorer la qualité de leurs produits et l'expérience de leurs clients, ainsi que de réduire les risques de responsabilité. Logiciel peut également contribuer à optimiser la qualité des produits et des processus, en permettant aux fabricants d'analyser des quantités toujours plus importantes de données.

Le rapport 2023 State of Smart Manufacturing Report de Rockwell Automation a révélé qu'un tiers des données de fabrication existantes ne sont pas utilisées et que de nombreux fabricants n'ont pas la capacité d'utiliser les données pour prendre des décisions (pg. 29). Alors que nous entrons dans la prochaine ère connue sous le nom d'"Industrie 4.0", la nature interconnectée de l'IoT (Internet des objets) créera encore plus de données et alimentera un besoin pour Logiciel d'agréger des données provenant de sources multiples, d'analyser les tendances historiques, puis d'optimiser les processus sur la base des modèles qu'ils identifient.

La délocalisation des produits technologiques semble être là pour durer, et elle n'est économiquement possible que grâce à Logiciel qui facilite le travail à chaque étape du processus de fabrication.