Chez Battery Ventures, nous aimons le Logiciel vertical !

Le SaaS vertical, ou spécifique à une industrie, est depuis longtemps un domaine de thèse central pour Battery. Bon nombre des entreprises que nous avons soutenues dans ce secteur (voir ici pour la liste complète) utilisent la technologie pour réduire les inefficacités dans des industries allant de la restauration à l'immobilier en passant par les soins de santé et la finance.

Un marché vertical qui a malheureusement été à la traîne des autres en matière d'innovation technologique est la construction. Selon les estimations de McKinsey , au cours des vingt dernières années, la croissance de la productivité du secteur de la construction n'a été en moyenne que de 1% par an, contre 2,8% pour l'ensemble de l'économie mondiale. La différence représente un énorme 1,6 trillion de dollars en valeur perdue chaque année. Nous pensons que l'une des meilleures façons de combler le déficit de productivité du secteur de la construction est de rendre les achats plus efficaces. C'est pourquoi nous sommes ravis d'annoncer la poursuite de notre thèse SaaS verticale avec notre investissement de série C dans Kojo*, qui est une plateforme de gestion des matériaux pour les sous-traitants.

Selon un rapport externe de Kojo, 40 % des coûts totaux des projets des sous-traitants proviennent des dépenses en matériaux, ce qui équivaut à 1 000 milliards de dollars à l'échelle mondiale en 2021. Comment ces coûts - pour des matériaux comme le bois, les tubes et les fils - sont-ils gérés aujourd'hui ? En grande partie par des textes, des appels, des courriels, des feuilles de calcul, et oui, même parfois par fax.

Dans la pratique, un travailleur sur le terrain envoie presque tous les jours des demandes de matériel manuscrites à son service d'achat de back-office. Ensuite, le service des achats devra probablement parler au travailleur sur le terrain pour comprendre ce dont cette personne a exactement besoin (par exemple, des UGS spécifiques, la quantité d'un matériau particulier, etc.) Une fois que l'agent d'achat dispose de cette liste, il rédige des demandes de devis (RFQ) par e-mail à chaque fournisseur avec la liste des demandes de matériel. Au fur et à mesure que chaque fournisseur répond, le gestionnaire suit dans une feuille de calcul ou sur papier la disponibilité et le prix du matériau.

Après avoir décidé du fournisseur auprès duquel acheter des matériaux spécifiques, le responsable des achats crée et envoie un bon de commande (BC). L'entreprise ne dispose ni d'un moyen uniforme de suivre l'état des matériaux, ni d'un système facile pour comprendre les dépenses. Une fois les matériaux reçus, l'agent d'achat doit faire correspondre manuellement le bon de commande avec la facture et le paiement pour réconcilier cette transaction dans un système ERP. Ce processus manuel entraîne une visibilité opaque des dépenses, un temps supplémentaire pour traiter avec des tiers, des inexactitudes dans les achats et des dépassements de budget - autant de facteurs qui entraînent une perte de temps et d'argent et, potentiellement, des retards dans les projets.

Pour résoudre ce problème, Kojo a construit une solution d'approvisionnement en matériaux de bout en bout qui rationalise l'ensemble du processus de demande. Kojo permet aux équipes sur le terrain de rechercher et de sélectionner des matériaux à la manière d'Amazon à partir de leurs appareils mobiles sur place. À partir de là, les listes d'articles sont envoyées aux services d'achat du back-office, où les appels d'offres sont générés automatiquement et envoyés à un nombre illimité de fournisseurs. Depuis l'e-mail de la RFQ, le fournisseur entre dans la plate-forme Kojo, où il saisit la quantité de matériaux disponibles, le prix, le délai de livraison et tout autre détail pertinent.

Lorsqu'il reçoit ces informations en retour de chaque fournisseur, le sous-traitant peut alors facilement comparer et sélectionner n'importe quelle combinaison de fournisseurs pour chaque matériel demandé et générer et envoyer automatiquement une commande au fournisseur. Le sous-traitant peut suivre et voir l'état de la commande jusqu'à la livraison et assurer le suivi des matériaux manquants ou des défauts. Fait important, Kojo s'intègre aux systèmes ERP pour une automatisation de la correspondance à trois voies.

Les résultats de l'utilisation de Kojo pour l'approvisionnement sont significatifs : les superviseurs de site passent environ 38% de temps en moins sur la gestion des matériaux, le personnel du back-office économise environ 75% du temps de traitement des commandes, et les clients économisent environ 3-5% sur leurs commandes de matériaux, selon la société. En d'autres termes, les professionnels de la construction peuvent passer plus de temps à faire ce qu'ils aiment (3 478 heures par an en moyenne), le personnel financier passe moins de temps sur de la paperasse fastidieuse et les propriétaires économisent de l'argent (174 000 $ par an en moyenne) en éliminant les dépassements de budget et les commandes inexactes. Ces économies changent la donne pour les marges des sous-traitants, étant donné que le secteur ne réalise qu'un bénéfice de 5 % en moyenne. Peut-être plus important encore, les utilisateurs semblent aimer le produit, selon les appels avec les clients que nous avons effectués.

Nous sommes extrêmement enthousiastes à l'idée de retrousser nos manches avec Maria Rioumine, cofondatrice et PDG de Kojo, et le reste de l'équipe Kojo. Nous sommes honorés que l'entreprise ait choisi de s'associer à Battery dans sa démarche de rationalisation de l'approvisionnement en matériaux.